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惊人的损失和理念的迁升
发布时间:2011-01-26

2.1、设备经济指标

2.1.1、学科调研指标


  
  ??国际摩擦学的早期提示

    1)摩擦学的定义领域: 20 世纪 60 年代中期,英国教育科学研究部在对工业部门广泛调查的基础上发表的《关于摩擦学 Tribology 教育和研究报告》,首次提出将摩擦学作为一门独立的边缘科学,强化研究和教育工作,对于促进国民经济持续发展具有战略意义。
    摩擦学定义为研究作相对运动的相互作用表面及有关理论和实践的科学技术。他涉及数学、力学、物理、化学、冶金学、机械工程学、材料科学和石油化工等多种科学领域的一门综合性边缘科学。

润滑工程是摩擦学的关键词之一。

    2)欧美国家调研概略:

    世界能源大约有 1/3 最终表现为某种形式的摩擦而消耗;

    一些欧美国家统计,约有 50% 以上的失效机械零件是由磨损引起的;

    世界诸多国家结论:只要在工业上推广应用摩擦学的现有知识,就可节约国民总产值的 1%。

    3)英美等国调研举措:如 1966 年英国乔斯特报告说, 只要在工业上充分运用现有摩擦学知识,就可使英国工业每年节约 5 亿 1 千万英镑;美国卡特总统 1979 年 10 月宣布摩擦学是一门“通用技术”,决定成立一个非营利的通用技术中心,每年投资 10000 万美元作研究经费; 西德研究及技术部( BMFT )决定在其“原材料研究”规划中优先给摩擦学提供资金,自 1978 年起,为期六年,用了 37 × 106 马克的资金来开发摩擦学。


  
  ??我国摩擦学的部分调研

    1)五大行业粗略调研:

    1984 年,我国对冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调研,经初步统计和测算,应用已有摩擦学知识,每年可节约 37.8 亿元左右。约合这五个行业“可计算部分 ※ ”生产总值 2.5% 左右。(※“可计算部分”生产总值指调查的企业类型所有的产值,并非该工业部门的总产业。如石油部门,仅计算原油产业部门,不含油脂生产部门。)

    投入产出比例:在摩擦学工业应用方面,投入 3.53 亿元资金,可在全国工业企业获得 176.4 亿元效益。粗略比例为大庆油田比例为 49 : 1 ;上海冶金系统 76 : 1 ;煤炭系统 40 : 1 。

    2)冶金行业粗略调研:

    1985 年 7 月冶金部下文,组织动员 3600 余人,对 37 个大中型企业, 316 万吨设备进行调研,其结果是:

    可避免的事故停机: 37 个企业全年共 8738 小时仅减产损失年达 3 亿元;

    设备漏油损失: 37 个企业年漏油 421 吨,计 150 万元;

    推广应用新油品: 31 个企业可获利 5577 万元;

    应用摩擦学新技术: 32 个企业年利 1680 万元;

    降低多种消耗: 37 个企业年利 9480 万元,除去其他因素,按 50% 计,年节约 4740 万元;

    加强管理: 37 个企业年获利 2130 万元。

    合计 4.423 亿元。

??鞍钢摩擦学的早期调研

    从 1978 年至 1981 年,仅从油品更新换代所获取的油脂、备件、修理三项节约的费用进行调研,其结果是, 1981 年比 1978 年分别节约 295 万元、 686 万元、 4000 万元,共效益为 4981 万元。按钢产量计,每万吨可节 7 万元。


  
  2.1.2、技术经济指标

??五年技术设备经济指标

    1999 年 ~2003 年钢铁企业设备管理技术经济指标对比分析见表 2-1

    设备管理角度剖析:从表中汇总的结果看,钢铁企业设备管理工作年年提高,为高负荷生产提供了保障,为提高企业的经济效益做出了贡献;如设备新度系数有所回升;主体生产设备(指烧结、炼铁、炼钢、轧钢设备)利用率逐步提高,事故故障逐年下降;吨钢设备修理费继续下降,年末备件库存逐年下降,设备资金周转天数下降,等等。

?? 03 年各大企业指标对比

    2003 年全国重点 13 家大钢企业设备技术经济管理三大指标对比分析见图 2-2

    设备维修费用所占图中的三个比例,都是比较高的。然而仅从 13 家企业的对比来看,差距也是相当大的,差距就是潜力,向均衡发展是努力的方向。

??吨钢综合能耗指标展示

    节选跨年的能源消耗总消耗和吨钢综合能耗,见表 2-3

表 2-3 某年内能源消耗数值表

  
  年份
 能源总消耗标准
亿 / 万吨
 吨钢综合能耗标准
亿 / 吨
 
1978
 7380
 2.52
 
1982
 6675
 1.91
 
1987
 8765
 1.66
 
1991
 12355
 1.60
 
1997
 12672
 1.16
 
2003
 0
 0.767
 
  
  据 2003 年经济信息,目前冶金重点企业吨钢可比能耗比发达国家高 20%~40% 。


  
  表 2-1 1999~2003 年全国钢铁企业设备经济技术指标   
  序号
 项目
 1999 年
 2000 年
 2001 年
 2002 年
 2003 年
 
1
 汇总企业数
 61
 58
 57
 57
 54
 
2
 粗钢 统计行业数 / 全行业数 / 万吨
 10773.65/
12369
 12672/
12723
 12349/
14893
 14633/
18155
 /22234
 
3
 生产设备固定资产原值 / 亿元
 3035.42
 3677.91
 3597.58
 3889.12
 0
 
4
 生产设备固定资产 / 亿元
 1810.41
 
 2063.02
 2169.06
 
 
5
 设备新度系数
 0.596
 0.59
 0.57
 0.558
 0.58
 
6
 主要生产设备利用率 %
 78.15
 75.08
 79.16
 81.64
 0
 
7
 主要生产设备事故故障率 %
 4.07
 4.07
 4.16
 3.49
 0
 
8
 主体生产设备利用率 %
 78.15
 0
 79.68
 80.83
 81.31
 
9
 主体生产设备事故故障率 %
 0
 0
 6.19
 4.90
 4.33
 
10
 修理费
 使用 亿元
 135.68
 146
 148
 167.62
 174.63
 
占固定资产原值 %
 4.74
 4.04
 4.14
 4.31
 4.37
 
占产品制造成本 %
 7.27
 6.83
 7.34
 6.30
 5.39
 
占销售收入 %
 5.90
 5.19
 5.26
 5.07
 4.16
 
吨钢修理费 元 / 吨
 125.94
 130.74
 120.66
 114.55
 109.9
 
11
 备件消耗
 备件使用 亿元
 99.60
 119.27
 105.10
 115.15
 121.61
 
年末备件库存 亿元
 102.52
 102.83
 93.60
 85.31
 77.72
 
备件资金周转天数 天
 373.8
 359
 345
 318
 272
 
吨钢备件消耗 元 / 吨钢
 92.45
 94.12
 85.11
 78.69
 76.53
 
  
 
2.1.3、关链损耗指标

    有关信息链接损耗指标的展示,孕育摩擦学内涵。钢铁和铁路是国民经济的命脉。但因大气腐蚀造成金属材料设备报废成为一个普遍而严重的问题。由于地域和气候差异,全世界每年因腐蚀失效而损耗的金属超过一亿吨, 由此带来的经济损失占全球国民总产值的 1% ~ 3.5% 。我国每年有 10%~20% 的钢铁结构体成为废弃物,因腐蚀损失的钢材可达 1000 多万吨。相当 300~ 500 亿元的
巨额损失。

    高强度耐侯钢板,与天争锋,其核心是用摩擦学原理从根本上生产出有保护根基的高强度耐侯钢。此项研究,我国从上世纪 60 年代进行,并从事大气暴露实验,主要用于铁道车辆和集装箱制造,取得了可喜的成就。所以说,仅此一例,足以说明冶金行业的生产工艺,孕育着摩擦学研究的广泛而又深层的领域。

    从上述冶金行业相关技术经济指标调研中剖析,消耗和损失是惊人的。仅 2003 年维修费高达 174.63 亿元,基本上是散失於摩擦磨损手中。
  
   
2.2、理念的迁升

2.2.1、 设备管理要旨

    工欲善其事,必先利其器”。它言简意赅地说明了这样一个哲理:“器不利,则事难善”。可分下列层次表述之:

    1)设备是人类社会划分历史时代的标志:人类社会历史时代的划分是按着生产力的发展水平来划分的,而代表生产力发展水平的标志是设备。如新旧石器时期对应原始社会;铜铁器具时期对应奴隶与封建社会;蒸汽机后工业革命对应资本主义社会; 20 世纪中叶发明计算机,人们称之为信息时代。

    2)先进设备是一个国家综合实力的标志:航母、核武器的研制,航天器的发射,研设,制造并拥有钢铁生产国际先进水平的成套设备等,都是一个国家综合实力的标志。我国连续八年钢产量世界第一,是大国,但不敢自称强国。

    3)设备是生产技术,生产工艺的载体:先进的技术、先进的工艺以设备为载能,通过设备来实现;科学技术必须以设备为载体转化到生产实践中来,才能成为第一生产力。

    4)设备是工业企业的基础:产品的生产是通过设备运行来实现的,设备不转了,产量,质量,效益就全没了。

    5)设备是企业市场竞争的硬件:企业的市场竞争力依次表现在产品、质量、价格和服务四个方面,决定这四个方面的是企业的设备管理。企业要通过不断的技术改造,优化产品结构,保持持续的市场竞争力。

    设备重要,但不能改变设备的工作的服务属性。设备工作的服务属性是由设备管理工作的宗旨决定的。设备的属性是工具,工具是要使用的,使用才有价值,使用频率越高越有价值。设备管理的宗旨是努力提高企业的设备管理水平和装备水平,为完成企业的生产经营目标,提高企业经济效益和市场竞争力服务。


  
    
  图 2-2 13 家大钢企业设备技术经济管理三大指标对比分析图
  
 
2.2.2、设备运行举措
  
 
??工况演绎与研究环境:

    设备运行,其产量、载荷、速度、温度、作业率、 事故率,系统薄弱环节变化率等的变动几
率,为运行举措提供复杂呈纷的工况环境,是针对性极强的不可少的外部条件。

??油脂演绎与润滑研究:

    油脂的粘度、 承载能力、应用指标与设备工况的适应性、针对性、匹配性均应符合用油工况
化;油脂考核、设备考核的对应性符合规范、标准、要求。

??材质演绎与性能研究:

    材质提升与改代,材料性能与劣化的关系,摩擦副材料配伍的合理性,工况变迁对材料副的适
用性等,是设备运行举措的重要内涵。

??表面技术与强度研究:

    备件表面处理要求、处理效应是举措的前沿技术。

??逢修必改与提升研究:

    目前的修理安排中,实施逢修必改,是提升设备管理、运行、技术的良好环境和功能。

    摩擦学理论与应用研究,浸透着设备管理与运行的各个角落。
 

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